Menu
Dans cette entreprise spécialisée dans la fabrication d’équipements métalliques, un atelier de production était engorgé en raison d’un manque de rangement et d’espaces insuffisants pour respecter le capacitaire. Cela a créé beaucoup de manutention en raison de l’espace restreint, entraînant des problèmes de productivité et d’ergonomie pour les travailleurs.
Pour résoudre ce problème, une solution a été mise en place pour optimiser les flux et les stocks. Tout d’abord, les stocks ont été rationnalisés pour optimiser l’espace disponible et créer des rangements pour les accessoires par type de produits. Ensuite, un système KANBAN a été mis en place pour la gestion des stocks de sécurité et pour améliorer la fluidité du processus de production. Enfin, l’ergonomie des postes d’assemblage a été améliorée en utilisant notre chariot RackAffaires pour la préparation de commande.
La mise en place de ces solutions a permis d’augmenter la surface productive de plus de 30 %. Les problèmes de manutention ont été réduits grâce à l’optimisation des flux et des stocks, ce qui a permis d’améliorer la productivité et l’ergonomie des postes d’assemblage. La gestion des stocks de sécurité a également été améliorée grâce au système KANBAN, ce qui a permis d’augmenter la fluidité du processus de production. En fin de compte, ces solutions ont eu un impact positif sur les performances de l’entreprise.
Tous droits réservés.