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Au sein d’une entreprise spécialisée dans la mesure d’efforts et l’instrumentation de capteurs, la problématique était le manque d’espace autour des îlots d’intégration. Il y avait beaucoup de déplacements pour approvisionner les postes, les processus d’assemblage étaient fragmentés sur plusieurs postes trop éloignés. Les stockages tampons sur des étagères engendraient de nombreux aller-retour, avec des problèmes d’ergonomie pour déplacer les produits des étagères sur les postes de travail. En conséquence, la surface de travail de 200m² n’était pas productive.
Pour résoudre ce problème, une solution a été mise en place pour optimiser les flux et les stocks. Tout d’abord, les stocks ont été rationnalisés pour optimiser l’espace disponible, et la codification du magasin a été créée en intégrant un rotostockeur pour faciliter l’accès aux produits. Ensuite, des îlots de travail ont été créés avec des chariots d’entrée et de sortie de produits, et des zones de stockage tampons ont été créées par centre de charge pour réduire les flux entre les postes de charge.
La mise en place de ces solutions a permis de réduire les déplacements pour approvisionner les postes et de simplifier les processus d’assemblage. Les zones de stockage tampons ont permis de réduire les aller-retour entre les postes de travail, améliorant ainsi l’ergonomie et la productivité. En fin de compte, ces mesures ont permis d’augmenter la surface productive de plus de 20 %.
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